اللحام بالفراغ هو عملية ربط عالية الأداء لشفرات الماس، حيث يتم إنشاء رابطة معدنية بين حبيبات الماس وسبائك اللحام والمصفوفة الفولاذية في بيئة ذات فراغ عالي وخالية من الأكسجين. تتميز هذه العملية بقوة ربط عالية، وتعرية عالية للماس، وأداء قطع ممتاز. فيما يلي عملية الإنتاج الصناعي الكاملة:

1. تحضير المواد الخام
المواد الأساسية
مصفوفة فولاذية: فولاذ سبائك عالي القوة (65Mn، فولاذ 45#، 75Cr1) – قطعة خشنة للمنشار الدائري، يتم قصها بالليزر أو ختمها حسب الشكل.
حبيبات الماس: ماس صناعي اصطناعي (مصنّف حسب حجم الشبكة والقوة والاستقرار الحراري).
سبيكة اللحام بالحديد: حشو لحام نشط (أساسًا Ni–Cr–B–Si، Cu–Sn–Ti، Ag–Cu–Ti) - تحتوي على عناصر نشطة (Ti، Cr، Zr) لتبليل أسطح الماس.
المساعدات: التدفق (نادرًا ما يُستخدم في الفراغ العالي)، عوامل التنظيف، مانعات الأكسدة.

2. المعالجة الأولية للمصفوفة الفولاذية
الغرض: إزالة الزيت والصدأ والقشور الأكسيدية لتحسين التصاق اللحام بالبراش.
الإزالة بالقلويات: تنظيف باستخدام محلول قلوي ساخن.
التخليل بالحمض / التفريش بالرمل: إزالة طبقة الأكسيد والملوثات السطحية.
التجفيف والتسخين المسبق: تجفيف بدرجة حرارة منخفضة للتخلص من الرطوبة.
التشكيل الميكانيكي: الطحن، والتسوية، والتقليم للمصفوفة وفقًا للتسامح البُعدي.

3. اختيار الماس وتعديل السطح
الفحص والتصنيف: فرز الماس حسب حجم الجسيمات ودرجة النقاء ومقاومة الصدمات.
الترسيب المعدني لسطح الماس (اختياري لكنه أساسي): تغليف الماس بـ Ti أو Cr أو W أو Mo عبر الترسيب الفيزيائي/الكيميائي لتحسين قابلية الاحتكاك بسبيكة اللحام.
التوزيع الموحد: ترتيب يدوي أو آلي لحبيبات الماس على سطح العمل للمصفوفة.

4. تحضير ووضع سبيكة اللحام
شكل سبيكة اللحام: رقائق غير متبلورة، معجون، مسحوق، أو سلك.
الوضع الدقيق:
قم بتطبيق سبيكة اللحام بالتساوي بين الماس والمصفوفة.
استخدم التثبيتات أو الأدوات التوجيهية لتثبيت موضع الماس ومنع تحركه أثناء التسخين.

5. التجميع وتحميل فرن الفراغ
تثبيت الأدوات: استخدم تثبيتات من الجرافيت أو السيراميك لتثبيت طبقات المصفوفة والماس.
تحميل الفرن: ضع القطع المجمعة بالتساوي في فرن اللحام بالفجوة الفراغية.
الختم والتفريغ:
أغلق غرفة الفرن؛ ابدأ نظام ضخ الفراغ.
مستوى الفراغ: يُتحكم به عمومًا عند 10⁻³ ~ 10⁻⁵ باسكال (فراغ عالي لتجنب الأكسدة).

6. اللحام بالفراغ (العملية الأساسية)
منحنى درجة الحرارة والفراغ المُتحكم به ببرنامج:
التسخين المسبق عند درجة حرارة منخفضة (200–450°C): إزالة الرطوبة المتبقية والشوائب الطيارة.
تدفئة متوسطة الحرارة (450–درجة حرارة اللحام): تدفئة بطيئة لتقليل الإجهاد الحراري.
مرحلة التثبيت باللحام:
درجة الحرارة النموذجية: 680–950 درجة مئوية (تعتمد على نوع سبيكة اللحام).
مدة الاحتفاظ: 5–20 دقيقة (تأكد من الذوبان الكامل والانتشار والالتصاق التفاعلي).
حافظ على فراغ عالٍ طوال الوقت لمنع تبلور الماس وتأكسد المصفوفة.
التفاعل الرئيسي: تتفاعل العناصر النشطة (Ti/Cr) في سبيكة اللحام مع سطح الماس لتكوين كربيدات (TiC، Cr₇C₃)، مما يحقق الترابط المعدني القوي.

7. التبريد المُتحكم فيه في الفرن
تبريد الفرن / تبريد التبريد بالنيتروجين:
التبريد البطيء لتجنب تشوه المصفوفة وتشققها.
برّد إلى أقل من 200 درجة مئوية قبل تفريغ الغاز وفتح الفرن.
منع الأكسدة السريعة أثناء التبريد.

8. المعالجة اللاحقة والتشطيب
إزالة الزوائد والتقليم: قم بإزالة فلش سبائك اللحام الزائد.
التح平衡 الديناميكي: تصحيح عدم التوازن للدوران عالي السرعة.
الطحن السطحي/التشحيم: تحسين تعرض الماس وحدة القطع.
تشغيل الثقوب والفتحات: عملية تركيب ثقوب التثبيت، وفتحات التمدد، وأخاديد الرقائق.
المعالجة المقاومة للتآكل: طلاء زيت مضاد للصدأ أو تثبيت سطحي.

9. فحص الجودة واختبار الأداء
التفتيش الأبعادي: القطر الخارجي، والفتحة الداخلية، والسماكة، ودرجة التسامح في الانحراف.
اختبار قوة الالتصاق: افحص انخفاض الماس عن طريق اختبار التأثير أو القص أو القطع.
الصلابة والبنية الدقيقة: التحقق من كثافة طبقة اللحام واتصال الحدود.
اختبار أداء القطع: اختبار القطع الجاف/الرطب لقياس الكفاءة والحياة الافتراضية واستقرار الحافة.
الاختبار البصري وغير التدميري: تحقق من وجود شقوق أو أكسدة أو لحام غير كامل.

10. التغليف والتخزين
عبوة نظيفة ومضادة للصدأ.
مواصفات الملصق، درجة الماس، نطاق التطبيق (الحجر، الخرسانة، الأسفلت، السيراميك، وغيرها).
يُحفظ في بيئة جافة وقليلة الرطوبة.
المزايا الرئيسية لشفرات الماس الملحومة بالتفريغ
قوة التصاق عالية (الماس لا يتساقط بسهولة).
تعرض عالٍ للماس (تصل إلى 70–80٪)، وكفاءة عالية في إزالة الرقائق.
مناسب للقطع عالي السرعة والثقيل (الخرسانة المسلحة، الحجر الصلب، وغير ذلك).
تسخين موحد، تشوه صغير في المصفوفة، دقة عالية.

11. تمتلك كونافليكس 5 أنواع من منتجات الماس الملحومة وخصائصها وتطبيقاتها:                                        

معدن+ شرائح معدنية - فولاذ مقاوم للصدأ، فولاذ كربوني، حديد زهر، نحاس، بروفايل ألومنيوم ومواد معدنية أخرى. https://www.konaflextools.com/products_classification/94.html

عالمي التقطيع متعدد الأغراض — الحجر، الخرسانة، الأسفلت، السيراميك، الفولاذ المقاوم للصدأ، النحاس، الملف المصنوع من الألومنيوم، الحديد الزهر، الفولاذ الكربوني، الخشب، البلاستيك.https://www.konaflextools.com/products/48.html

غرانيت بلاس قرص تقطيع الجرانيت – يمكن استخدام هذا المنتج للتقطيع والطحن، وهو مصمم للقطع والصنفرة بسرعة وكفاءة في الجرانيت عالي الصلابة. https://www.konaflextools.com/products_list/240.html

روك سلاب ألواح السليت — يُستخدم هذا المنتج لقطع الألواح ذات الصلابة العالية/الحجر الصناعي، وكذلك لصنفرة وتقليم الزوائد الناتجة عن القطع. https://www.konaflextools.com/products_list/241.html

غلاس كت تقطيع الزجاج — تم تصميم هذا المنتج لقطع مجموعة واسعة من منتجات الزجاج، بالإضافة إلى صنفرة وتقليم الحواف الخشنة بعد القطع. https://www.konaflextools.com/products_list/242.htm