«أقراص الطحن المصنوعة من الراتنج والحجر (أقراص الطحن ذات الشكل الوعائي المصنوعة من كربيد السيليكون الأخضر والراتنج – المنتج الذي تشاهدونه في الصورة، كونافليكس) – مقدمة شاملة»
يستخدم هذا المنتج رابطًا من الراتنج الفينولي ممزوجًا بكربيد السيليكون الأخضر في إنتاج أقراص الجلخ من النوع 27. وقد صُمم خصيصًا لتجليخ الجرانيت والرخام والخرسانة والمواد الحجرية الخام، وكذلك لعمل الشطب وتسوية الأسطح. وتختلف تركيبته تمامًا عن أقراص الجلخ المعدنية العادية.

1. عملية الإنتاج الكاملة
✅ الخطوة الأولى: تحضير المواد الخام (التركيبة هي جوهر المنتج)
الكاشط الكاشط: كربيد السيليكون الأخضر GC (مخصص للحجارة؛ حاد وذاتي الشحذ. الأحجام الشائعة للحبيبات هي GC#80/#120/#180/#240. يجب فرز الحبيبات وتصنيفها لضمان توحيد حجم الحبيبات.)
رابط الراتنج: مسحوق راتنج الفينول + سائل راتنج الفينول (المادة الأساسية للربط؛ تحدد الصلابة والمتانة ومقاومة الحرارة.)
الحشوات والمواد المضافة: البيروكلور، البيريت، الكريات المجهرية المجوفة، والعوامل الملوّنة (لون أخضر). تشمل وظائفها التشحيم، التبريد، ضبط الصلادة، وتقليل الوزن.
الشفاه المعدنية: ثقوب داخلية مسبقة الختم مع ثقوب للبرشام؛ تُستخدم لتوصيل آمن بجسم قرص الطحن، مما يمنع حدوث الشقوق أثناء الدوران عالي السرعة.

يكمن الفرق بين المنتجات عالية الجودة والمنتجات منخفضة الجودة في هذه الخطوة: فالمنتجات عالية الجودة تستخدم كربيد السيليكون عالي النقاء وراتنج الفينول المعدل عالي الجودة، بينما تستخدم المنتجات منخفضة الجودة مواد معاد تدويرها وراتنجات رديئة، والتي تميل إلى أن تصبح لينة، وتتسم بحجم جسيمات غير متسق، كما تتشقق عند السرعات العالية.

✅ الخطوة الثانية: خلط المواد
تُغمر جسيمات كربيد السيليكون أولاً في سائل الراتنج لتبلّلها بالكامل، ثم تُمزج مع مسحوق الراتنج ومواد مالئة مختلفة. يُحرَّك المزيج بسرعة عالية، مع التحكم في درجة الحرارة والرطوبة لمنع التصلب المبكر. وبعد الخلط، يبقى المادة في حالة رخوة ورطبة، مع توزيع متجانس للجسيمات.

يؤدي الخلط غير المتساوي إلى عدم تجانس صلابة قرص الطحن وتساقط قطع كبيرة من الرمل.

✅ الخطوة الثالثة: وضع الحافة الفولاذية في القالب
يُنظَّف القالب الفولاذي، ثم يُملأ الخليط فيه بشكل متساوٍ. تُوضع الحافة المعدنية في الوسط، ويُوزَّع المادة يدويًا لضمان تساوي السماكة.

✅ الخطوة 4: التشكيل بالضغط الساخن (عملية حاسمة)
يُضغط القالب تحت درجة حرارة وضغط عاليين لتشكيل شكل يشبه الوعاء (بمركز مُنخفض):
يبلغ الضغط نحو 80–120 ميجا باسكال، وتكون درجة حرارة القالب بين 160–180°م. ويُحافظ على هذا الضغط لعدة ثوانٍ.
يحدد الضغط كثافة المنتج. يؤدي نقص الضغط إلى إنتاج أقراص طحن رخوة وغير قابلة للاستخدام، بينما يجعل الضغط الزائد الأقراص شديدة الصلابة، عرضة للانزلاق وتسبب خدوشًا عميقة.

بعد إخراجها من القالب، نحصل على قرص الطحن الخام.

✅ الخطوة الخامسة: المعالجة في فرن المعالجة (وهو المجال الأكثر شيوعًا لتجاوز الإجراءات)
يتم التصلب على مراحل. الإجراء القياسي هو: تسخين بطيء → الحفاظ على درجة الحرارة → تبريد بطيء. يستغرق ذلك نحو 3–5 ساعات، مع بلوغ أقصى درجة حرارة تتراوح بين 190 و200 درجة مئوية، مما يتيح للراتنج الفينولي أن يتصلّب بشكلٍ صحيح.

مصانع كبيرة: تتمتع ببرنامج كامل للتحكم في درجة الحرارة، وصلابة مستقرة، ومقاومة جيدة للحرارة، كما أن قرص الطحن لا يصبح ليناً أو لزجاً أثناء عملية الطحن.
المصانع الصغيرة: تقصير زمن المعالجة واستخدام درجات حرارة منخفضة يؤدي إلى حالة «غير معالَج بالكامل»، مما يجعل قرص الطحن ليناً ويفقد فعاليته بسرعة، ما يقلّص عمره الافتراضي.

✅ الخطوة 6: المعالجة اللاحقة
تشغيل وشحذ الدائرة الخارجية والأطراف، وضبط السُمك والقطر؛ إزالة النتوءات؛ طباعة الملصقات بالشعارات (Konaflex، المواصفات: 100×6×16، حجم الجسيمات، السرعة القصوى، وغيرها).

✅ الخطوة السابعة: اختبارات السلامة قبل الشحن (مطلوبة وفقًا للمعايير الوطنية)
اختبار التأثير الدوراني: يُجرى الاختبار عند 1.5 ضعف السرعة المُصنَّفة لمدة 30 ثانية؛ ولا يُسمح بحدوث أي شقوق (GB/T2493).
الفحص البصري: يجب تحديد ورفض الشقوق، والفقاعات، والتقشر، والحواف المفكوكة.
فحوصات الصلادة والسُمك؛ وإذا اجتازت، تُنقل إلى التعبئة والتخزين.)

2. كيفية تحديد جودة المنتج (طرق عملية للشراء والفحص)
🔍 1. الفحص البصري الأولي
✅ جودة عالية: لون موحّد، وتوزيع متساوٍ لحبيبات الرمل على السطح؛ الصفيحة السفلية وقرص الطحن متصلان بإحكام دون أي ارتخاء؛ الأطراف ناعمة خالية من الثقوب أو الانتفاخات أو الشقوق الخفية؛ النص المطبوع واضح.
❌ منخفضة الجودة: ألوان غير متناسقة، ثقوب في بعض المناطق؛ الحافة غير مثبتة بإحكام؛ الأطراف مفقودة أو بها شقوق صغيرة (سهل الكسر عند السرعات العالية).

🔍 2. اختبار السمع (طريقة فحص بسيطة وسريعة)
اضغط برفق على عجلة الطحن: يدل صوت معدني واضح وعالي على أن المعالجة تمت بشكل صحيح؛ أما الصوت الخافت فيشير إلى انخفاض الجودة.

🔍 3. اختبارات الصلادة ومقاومة التآكل في الموقع
خذ عينات من نفس الحجم وقم بطحن الغرانيت في الموقع:
✅ جودة عالية: قطع سلس، غبار متساوٍ، تآكل تدريجي على السطح العامل؛ لا تسقط قطع كبيرة من الرمل؛ وبعد التجليخ المستمر، لا تصبح قرص الجلخ رخوًا أو مشوهًا؛ الخدوش السطحية متجانسة، ولا توجد خدوش عميقة.
❌ رداءة الجودة: طحن أولي سريع، ثم انزلاق ملحوظ بعد بضع دقائق؛ تتساقط قطع كبيرة من الرمل؛ تصبح قرص الطحن ليناً ومشوّهاً بعد التسخين.

🔍 4. التحقق من ملصق السلامة (أمر مهم للتصدير)
يجب أن يشمل: السرعة القصوى، حجم الجسيمات، الأبعاد، تحذيرات السلامة، والمعايير المطبقة. عدم وجود ملصقات يعني منتجًا بلا مواصفات؛ وهذا سيؤدي إلى مشكلات أثناء التصدير وشهادة CE.

🔍 5. الفحوصات المخبرية (الفحص الدقيق)
قوة الدوران، الصلادة، الكثافة، مقاومة الانحناء، الاستقرار الحراري. بالنسبة للطلبات عالية المستوى، يُرجى طلب تقديم تقارير فحص دفعات من المصنع.

نصيحة عملية لفحص الصادرات: قم بوزن عدة وحدات من نفس الدفعة. يشير تفاوت أخفّ في الوزن إلى اتساق أفضل في التركيبة والعملية؛ أما تفاوت الوزن غير المتسق فيدل على عدم استقرار الجودة.

3. التطبيقات الرئيسية للمنتج
تُستخدم هذه القرص المطحون الأخضر من كربيد السيليكون على شكل وعاء في مصانع معالجة الحجر بشكل شائع:
طحن وتسوية الجرانيت والرخام والحجر الرملي؛ تقليم حواف الأسطح الحجرية وإزالة الشقوق منها؛ طحن وتلميع الأرضيات الخرسانية والإسمنتية؛ طحن الزجاج والمواد الحرارية.

الفرق: تُستخدم أقراص الجلخ الماسية للتشطيب الدقيق؛ أما قرص الجلخ GC القائم على الراتنج فهو مناسب للجلخ الخشن، وإزالة كميات كبيرة من المواد، وتشكيل المواد الخام.

4. احتياطات الاستخدام (السلامة والمتانة)
لا تتجاوز السرعة الموصى بها أبداً: يُظهر الرسم السرعة القصوى 4300 دورة في الدقيقة. عادةً ما تبلغ سرعة مطحنة زاوية بقطر 100 ملم عند الخمول نحو 11000 دورة في الدقيقة. تأكد من أن المطحنة مزوّدة بوظيفة التحكم بالسرعة؛ إذ إن استخدام سرعات أعلى قد يؤدي إلى تشقق قرص الطحن، مما ينجم عنه مشكلات خطيرة تتعلق بالسلامة.

يجب تركيب أغطية واقية، إلى جانب النظارات الواقية وأقنعة الغبار والقفازات. يحتوي غبار الحجر على سيليكا حرة، وقد يؤدي استنشاقه على المدى الطويل إلى الإصابة بالتليف الرئوي السيليكوني.

التحقق قبل الاستخدام: قم بإجراء فحص بصري بحثًا عن الشقوق والحواف المفككة قبل كل استخدام. يجب تشغيل أقراص الجلخ الجديدة بدون حمل لمدة 30 ثانية قبل الاستخدام لضمان استقرارها.

تقنية الشحذ: يُنصح بتحريك قرص الشحذ أفقيًا أو بزاوية صغيرة وبسرعة ثابتة. فقد يؤدي الضغط الثقيل المستمر على نقطة واحدة إلى ارتفاع موضعي في درجة الحرارة، مما يُلطف رابط الراتنج ويُلحق الضرر بقرص الشحذ، كما قد يسبب خدشًا لسطح الحجر.

الاستخدام الجاف مقابل الرطب: تُستخدم معظم هذه المنتجات جافة. وإذا استُخدمت رطبة، يُرجى التأكد من أن المنتج يدعم الطحن الرطب. فقد يؤدي التعرض المطول للماء إلى تدهور بطيء للراتنج، مما يقلل من قوته.

التخزين: يُحفظ في مكان بارد وجاف بعيدًا عن مصادر الحرارة؛ ويُجنب التعرض المباشر لأشعة الشمس. يتحلل الراتنج عند تخزينه في درجات حرارة مرتفعة، كما ينبغي إجراء فحصٍ جديد لعجلات الطحن المخزنة لأكثر من سنة قبل الاستخدام.

توافق الشفة: قطر الفتحة الداخلية 16 مم؛ يجب أن تكون الشفة مستوية. يُمنع استخدام شفاه مشوهة أو صدئة لتجنب اختلال التوازن والتشقق عند السرعات العالية.

معلومات إضافية للتصدير (لعلامة كونافليكس التجارية الخاصة بك)
الاسم باللغة الإنجليزية: عجلة كأس طحن راتنجية من كربيد السيليكون الأخضر
المواصفات: 100×6×16 مم GC180
رمز النظام المنسق: 68042210 (أدوات كربيد السيليكون الملصوقة بالراتنج)